Автоматична машина за пълнене и затваряне на крем

Машината за пълнене и затваряне на крем интегрира електрически и пневматични функции в едно, с разумен дизайн, стабилна производителност, точно количество, повърхност на стъклената маса, автоматично подаване на бутилки, стабилна работа без шум, електрически контрол на скоростта до скоростта на пълнене и обема на пълнене и удобна поддръжка и почистване. Новото оборудване за пълнене е най-добрият избор за реализиране на автоматично производство.

Автоматична машина за пълнене и затваряне на крем

Тази машина има функции като автоматично подаване на бутилки от винт, откриване на бутилки (без бутилка без пълнене, без бутилка без подаване на капачка), пълнене, подаване на капачка и автоматично затваряне.

Той функционира като разширяване на бутилки, пълнене, запечатване на фолио, завинтване на капачка, етикетиране и събиране и т.н.

Електронна везна с четири глави, за да гарантира висока точност на пълнене.

Модулирана система за управление, лесна за поддръжка, ниска цена.

Панел microsoft може да се актуализира чрез USB.

Функцията за онлайн почистване не е задължителна.

Обем на пълнене: 1 ~ 250ml

Скорост на пълнене: 40 бутилки / мин

Точност на пълнене: ≥99 ％

Скорост на спад на крайния продукт: ≥99 ％

Мощност на основната машина: 1KW 220V безстепенна смяна

Приложение

Тази машина може да се използва в козметиката, леката промишленост (ежедневна химическа промишленост), фармацевтичната промишленост и хранителната промишленост и др. За предприятията, които избират пластмасовите бутилки или стъклените бутилки като опаковъчен контейнер, тази машина може да напълни крем за лице, мазнини, емулгируеми паста, гел или вискозни течности в бутилка за капачка и завинтване и накрая изведете крайния продукт. Работният процес може да бъде разделен на пет основни части: влизане на бутилката в ротационната плоча, автоматично повдигане за пълнене на материал, автоматично затваряне, серво завинтване и изпразване на бутилката.

Начин на влизане на бутилка: операторите поставят празните бутилки върху грамофона, тъй като при въртене на масата и теглото на самите бутилки те ще бъдат изпратени до транспортния колан.

Устройство за откриване на бутилка: фотоелектричният датчик ще открие дали на грамофона има някакво положение, в което липсва бутилка, и ще изпрати сигнала за откриване към компютър, за да контролира пълненето на материала (има бутилка) или не (няма бутилка).

Устройство за пълнене: ако бъде открито с бутилка в предната станция, PLC контролира входа за пълнене, влизащ в бутилката, за да запълни материала; ако няма бутилка, няма да има пълнеж.

Устройство за затваряне: подредете капачките автоматично през вибрационна плоча или асансьор. С капачки за вакуумно затваряне на бутилката, това е по-ефективно и стабилно.

Серво завинтване: ако има открита капачка, сервомоторът ще контролира силата на усукване и скоростта на въртене, за да гарантира, че капачката е завита със същата плътност.

Изхвърляне на бутилка: добре завитите бутилки ще бъдат разредени и предадени на следващата процедура.

Предлагат се голямо разнообразие от опции за нехранителни вискозни продукти. Характерите на продукта могат да определят кои типове оборудване могат да бъдат по-подходящи за вашите конкретни нужди на проекта. Ако имате вискозен нехранителен продукт, това е раздел за вас.

Лосион, слънцезащитен крем, крем за ръце, балсами, маски за лице, маски за кал, восък и всякакви други средни до тежки вискозни продукти, включително тези с частици.

Нашите инженери по продажби VKPAK познават индустрията за течни опаковки. Горди сме да предложим на нашите клиенти голямо разнообразие от машини за пълнене. Ние предлагаме всичко необходимо за пълнене на лосиони и вискозни нехранителни продукти. Характеристиките на вашия продукт определят технологията за пълнене, която VKPAK ще препоръча за вашата производствена линия. Малък списък с продуктите, които успешно сме напълнили, е както следва: лосион, слънцезащитен крем, крем за ръце, балсами, маски за лице, кални маски, восък и всякакви други средни до тежки вискозни продукти, включително тези с частици. Нашето оборудване е произведено по най-строгите стандарти за качество в санитарни условия, които гарантират, че доставяме възможно най-добрите машини за пълнене на нашите ценени клиенти.

Избор на технология за вискозно нехранително пълнене

Наличните технологии за пълнене на машини VKPAK за пълнене на контейнер с определено количество продукт са бутало, измерен поток, пълнене до ниво и времеви поток. Буталните пълнители са подходящи за по-тежки лосиони и кремове. Положителните пълнители на помпите се отличават с точни и повторяеми пълнежи и работят добре с по-дебели продукти. Пълнителите с времеви поток са по-малко сложни и следователно по-икономични с постоянно точни дози. Пълнителите за изравняване или препълване правят така, че пълнените бутилки да изглеждат напълнени до същото ниво на рафта за продажба на дребно.

Завършване на линия за бутилиране на сметана

Освен това след машината за пълнене на сок ще ви трябват ориентатор за капачка, капачка и етикет. Необходими са и конвейери и грамофони, които преместват контейнери между машините. VKPAK произвежда няколко различни моделни машини за всяка функция, като предоставя на нашите клиенти най-доброто решение за опаковане на техните продукти. Всички контактни повърхности са от неръждаема стомана 304 или 316, което прави нашите машини устойчиви на корозия и лесни за дезинфекция.

VKPAK е едно гише, което предоставя на нашите клиенти пълна опаковъчна линия, монтаж и сервиз с една поръчка за покупка. Ние доставяме машини за пълнене на течности за лосиони, вода, сокове, напитки, млечни продукти, бирария, дестилирани спиртни напитки, вино, фармацевтични, хранителни, промишлени почистващи препарати, домакински продукти и химическа промишленост. Всеки компонент на цялостната опаковъчна линия е строго тестван по време на процеса на интегриране на линията.

Свържете се с вашия инженер по продажбите на VKPAK, за да ви помогне да изберете най-добрия течен пълнител Accutek за вашите лосионни продукти. Комбинирането на нашите продукти и услуги може да ви помогне да направите процеса на бутилиране по-печеливш през следващите години.